電廠污泥干化設(shè)備-污泥干化設(shè)備-降低干化成本：

  科力達(dá)污泥干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：  

1、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，污泥干化設(shè)備，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵(空氣流速<2 m/s)。

2、采用除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上，電廠污泥干化設(shè)備，每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

3、單條干化線每日處理量可達(dá)200噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)260噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

污泥干化設(shè)備 尾氣處理工藝

全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

【低溫污泥干化機(jī)】運(yùn)作核心理念： 歷經(jīng)疊螺脫水機(jī)、板框式壓濾機(jī)、污泥壓濾機(jī)等根據(jù)機(jī)械設(shè)備脫干后，含水量為65％~83％的污泥根據(jù)頂端進(jìn)到入料口，再歷經(jīng)造粒或卻條設(shè)備，依據(jù)不能的特點(diǎn)造?；騾s條，再掉入304不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)，網(wǎng)帶連續(xù)工作中，干躁的曖風(fēng)從網(wǎng)帶的底端送進(jìn)（排風(fēng)溫度75℃），污泥中的水分吸熱反應(yīng)后持續(xù)氣化，造成很多飽和狀態(tài)的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂端，曖風(fēng)從頂端循環(huán)系統(tǒng)回到空調(diào)蒸發(fā)器（送風(fēng)溫度48~56℃），根據(jù)冷疑去濕的方法把水汽搜集排出來(lái)，這時(shí)，對(duì)比度較低水蒸氣的再歷經(jīng)冷卻器加溫到75℃，生石灰污泥干化設(shè)備，變?yōu)楦稍旮邷氐呐諝?，送回到網(wǎng)帶底端，污泥干化機(jī)設(shè)備，進(jìn)到規(guī)律性循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)而做到污泥干躁脫干的目地。網(wǎng)帶選用直流變頻無(wú)級(jí)變速，干化后污泥的水分含量10％~60％可調(diào)式。

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